入库三步:卸货、收货、上架

入库为什么是地基

库存准确率的源头在入库。如果收货环节数错了、上架时放错了货位,后续拣货就会找不到货、发错货,异常像滚雪球一样放大。

第一步:卸货(Unloading)

货柜到仓,核对柜号、铅封号,拍照存证。卸货时按托盘清点件数,与装箱单(packing list)核对总件数是否一致。这一步只对总数负责,不拆箱。

常见卡点:

• 柜内货物倒塌、受潮 —— 必须当场拍照,作为后续索赔依据。
• 实际件数与单据不符 —— 先记录差异,不要急着上架。

第二步:收货(Receiving)

逐箱/逐件扫描,把实物与系统预报的 ASN(到货通知)做匹配,确认 SKU、数量、批次。这一步决定了系统里「有多少货」。

关键原则:没收货完成,不允许上架。否则会出现货已上架但系统无库存的「黑户库存」。

第三步:上架(Put-away)

把收好的货放到具体货位,并在系统绑定「SKU ↔ 货位」关系。上架策略直接影响后续拣货效率:

• 就近上架:高频 SKU 放在离打包区近、低位易取的货位。
• 分区上架:大件、小件、易碎、危险品分区,避免混放。
• 系统引导:好的 WMS 会推荐货位,而不是让工人凭记忆乱放。

仓经理的检查清单

• 卸货差异是否当天闭环?
• 收货时效:货到仓多久完成上架可售?(行业基准:24-48 小时)
• 上架准确率:抽检货位与系统是否一致?

入库做扎实,库存准确率才有可能做到 99.5% 以上。